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降低采購成本——如何正確的詢價?

來源:德客易采 | 發表時間: 2019-07-08 閱讀:500
摘要:"成本"是采購人員心里"永遠的痛", 那時因為采購人員無時無刻不在面臨成本的壓力。企業營運的主要目標是為股東創造最大的財富利益, 所以, 經營者在審核年度績效時, 投資回報率便成了最好的參考數字。

"成本"是采購人員心里"永遠的痛", 那時因為采購人員無時無刻不在面臨成本的壓力。企業營運的主要目標是為股東創造最大的財富利益, 所以, 經營者在審核年度績效時, 投資回報率便成了最好的參考數字。



成本對企業的影響


雖然投資回報率有不同的計算方式, 最普通的表示方法如下:


利潤率代表了相對于收益,企業對成本控管的能力。而資產周轉率則反映出管理層對企業可用資產有效利用的能力。所以,企業管理層可透過三個方面來達到增加投資回報率:(1)降低銷售成本;(2)利用現有資產來增加銷售業績;或(3)綜合以上兩項。


根據統計資料顯示,在制造業中,對原料,零配件。機器設備的采購金額平均占總銷售額的50%。換句話說,任何通過采購所節省的費用都是對利潤的直接貢獻。我們來看以下的一個例子:假設一家公司花費總收益的50%于采購物料,其稅前純利潤為10%;每銷售100元。利潤為10元, 而物料成本是50元, 其它開銷占40元。此外,假設所有的成本費用都隨著銷售變動,其損益情況如下:


銷售:¥100


生產成本:采購 ¥50/其它 ¥40


稅前利潤:¥10


如果這家公司想多賺一元, 相當于將利潤率增加10%, 則銷售額必須提高到110元才能實現。采購以及其它開銷則相對各要提高至55元和44元。新的損益情況如下:


銷售:¥110


生產成本:采購 ¥55/其它 ¥44


稅前利潤:¥11


如果這家公司采取將采購成本有50元降低至49元的方法,那么僅僅2%的采購成本節省同樣可以達到將利潤率增加10%的目的。在這一例子中反映出采購成本降低2%與銷售額增長10%對稅前純利潤的影響是對等的。但是,增加銷售額則要多付出5倍于降低采購成本的努力,而且采購成本占總銷售額比例越高,兩者的比例也就越明顯。


銷售:¥100


生產成本:采購 ¥49/其它 ¥40


稅前利潤:¥11


如何計算成本的降低


成本的降低包含了分析目前的產品,服務,合約,制造程序等,以決定是否有任何可能的改變能夠降低成本。所有比前一次減少的付款部分都可視為成本的降低。簡單的計算方法有以下幾種:


1. 單價降低的金額 = 原單價 - 新單價


2. 成本降低 = (原單價 - 新單價)x 一次采購數量 (或年采購量)


3. 成本降低與預計目標之差異 = 實際成本降低金額 (每單位或每年) - 預計成本降低金額 (每單位或每年)


如果某公司在本年度對于某一型號螺絲的采購單價是每顆只5.8元, 年度總采購量為一千萬顆, 但是,前一年每千顆的采購單價是6.0元,于是,我們可以得到該公司在此螺絲的單價上有每千顆0.2元的節省, 而總成本降低金額為一年2,000元 (0.2元/千顆X10,000千顆)。


相對于成本降低,另一比較容易混淆的概念是成本規避(Cost Avoidance)。有些時候,價格的上漲并不是采購人員所能控制的, 為了避免公司在物料或供應商于未來價格上漲中遭受沖擊, 采購可采取一些措施, 如簽定價格保障合約;漲價前多備庫存等。至于這種做法是否列入成本降低的的范圍,各家公司做法和看法各不相同。


降低采購成本的方法


成本降低可從許多方面來實施, 但是,在進行成本降低的同時必須要了解, 成本降低的主要目的是在于找出 并減少不必要的成本部分, 并且在不影響產品質量的前提下, 將成本做最有效的分配利用。任何與此原則相違背的決定,都值得深思熟慮。


集權采購(Centralized Purchasing)便是很有效的降低成本的方法之一。將各部門的需求集中起來,采購單位便可用較大的采購量作為砝碼得到較好的數量折扣價格。規格標準化后, 可取得供應商標準品的優惠價格, 庫存量可以相對降低。如此,行政費用的支出也會因采購統一作業而減少, 采購部便可以有更多的時間將資源用在開發新的供應商。


可是,集權采購或許會給人一種僵化,沒有彈性的感覺。因此,另一中較為折中的方法是由使用量最多的單位來整合所有采購數量,并負責主導采購議價。這除了可以擁有與集權采購相同的數量優勢之外, 更能促進采購部門與使用部門的緊密合作,充分掌握使用部門的需求狀況。其它如由各相關部門代表組成的產品委員會;聯合采購;長期合約以及采購產品生命周期所需的總需求量合約等, 都是可以交互使用的。


利用價值分析也是降低成本的重要方法之一。將產品設計簡化從而降低生產成本;使用替代性材料和相應的生產程序。另外,采用提供較佳付款條件的供應商;采購二手機器設備;運用不同的議價技巧;選擇具價格優勢的運輸公司或考慮改變運輸方式等也可達到降低成本的目的。當然,交貨期是否足夠等其它影響因素必須事先確認,并做出綜合決策。

此外,還可利用具有高風險的采購策略, 如商品期貨操作,采購材料超出目前或將來的需求以次爭取價格優勢的投機采購。基本上,任何可以節省費用的手段都應該是采購值得考慮的對象, 但必須是合情,合理,更要合法, 有利于供應商的伙伴關系。至于上述何種方法應該優先采用,何種方法更好,則需要采購人員運用自己的專業技能和工作經驗加以綜合判斷和靈活運用。


如何正確的詢價?


“詢價(Request for Quotation)”是采購人員在作業流程上的一個必要階段。在接到請購單、了解目前庫存狀況及采購預算后,通常最直接的反映就是馬上聯絡供應商。如果這是常態性的采購,需求的形態又是屬于標準零件,對于供應商來說比較不會有問題。但是在新產品開發時,對于那些不屬于標準品的部分,詢價的時候就必須要特別注意是否有提供供應商足夠的資料,來方便其報價作業。為了避免日后造成采購與供應商各說各話,以及在品質認知上的差異,對于詢價時所應提供資料的準備上就不能馬虎。因為完整及正確的詢價文件可幫助供應商在最短的時間提出正確、有效的報價。一個完整的詢價文件至少應該考慮包括下列幾個主要的部分。



一、詢價項目的"品名"與"料號"


首先,詢價項目的"品名"以及"料號"是在詢價單上所應比備的最基本資料。供應商必須知道如何來稱呼所報價的產品,這即是所謂的"品名"以及其所代表的"料號",這也是買賣雙方在日后進行后續追蹤時的一個快速查辦以及檢索的依據。料號因為在每一客戶中有其獨特的代表性,在使用上要特別注意其正確性。有些大型公司的料號動輒多達十多個位數,其中更包括有數字及英文字母在內。料號中一個位數的不同可能就是版本的不同,甚至可能變成另一個產品的料號。品名的書寫應盡量能從其字面上可以看出產品的特性與種類為佳。


二、詢價項目的"數量"


通常供應商在報價時都需要知道買方的需求量,這是因為采購量的多寡會影響到價格的計算。數量資訊的提供通常包括有"年需求量"、"季需求量"甚至"月需求量";"不同等級的需求數量",如數量為500K,1M,3M等等;每一次下單的大約"訂購數量";或產品"生命周期的總需求量"。除了讓供應商了解需求量及采購的形態外,也可同時讓供應商分析其自身產能是否能應付買方的需求。


在詢價時買方通常都有一個通病,那就是怕量少而無法得到好價格,便把需求量或采購量予以"膨脹"。此時,雖然采購能夠獲得短期的利益,就算拿到了量產的價格,如果在真正進行采購后,無法達到報價的預期數量時,供應商不是提高價格,便是在其他方面減少對客戶的服務,或停止供應,到頭來得不償失的還是自己。因此,對需求量的資訊應很實在的與供應商溝通,同時采購也可拿出市場預測來說服供應商,如此才能達到長期配合、持續供貨的目的。


三、詢價項目的"規格書"


規格書是一個描述采購產品品質的工具,應包括最"新版本"的工程圖面、測試規格、材料規格、樣品、色板等有助于供應商報價的一切資訊。工程圖面必須是最新版本,如果圖面只能用于估價也應一并在詢價時注明。如為國際采購,如果原始工程圖面為英文之外的語文如德文、法文、日文等,也應附上國際通用語言英文的譯名,以雙語(Bilingual)形式呈現以利溝通。若工程圖面可以利用電子檔案方式提供,則必須向供應商詢問其接受的程度,在提供時應注意以國際共通的檔案格式如DWG、IGES、DXF、PRO/E等等,以方便供應商轉換圖檔。不過,在利用電子郵件傳遞檔案的同時,最好也同時提供一份清楚繪在圖紙上的工程圖面,以避免在檔案傳遞時所可能發生的資料誤失。


四、詢價項目的"品質"要求


表達詢價項目品質規范要求的方式有許多種,通常可以使用以下幾種方式呈現。采購人員很難單獨使用一種方式便能完整表達對產品或服務的品質要求,應該依照產品或服務的不同特性,綜合使用數種方式來進行。


1、品牌(Brand or Trade Names):一般而言,使用品牌的產品對采購而言是最輕松容易的,不僅能節省采購時間、降低采購花費,也同時能降低品質檢驗的手續,因為只需確認產品的標示即可。不過,具有品牌的產品其價格通常也比較高,購買數量不多時使用品牌方式采購反而比較有利。


2、或同級品("Or Equal"):其意義指的是具有能達到相同功能的產品,決定是否允許使用可替代的同級品報價也應在詢價時注明,同級品的確認使用必須要得到使用單位的接受。


3、商業標準(Commercial Standard):商業標準對于產品的尺寸、材料、化學成分、制造工法等等,都有一個共通的完整描述。對于一般標準零件如螺絲、螺帽、電子零組件,使用商業標準可以免除對品質上的誤解。


4、材料與制造方法規格(Material or Method-of-Manufacture Specification):當對材料或制造方法有特定的要求時,必須注明其適用的標準。如果要求注明為DIN歐規時,其相對應的CNS或JIS規格也最好能予以注明。


5、性能或功能規格(Performance or Function Specification):此類型規格較常用于采購高科技產品以及供應商先期參與(Early Supplier Involvement, ESI)的情況中。供應商只被告知產品所需要達到的性能或功能,至于如何去制做方能達到要求的細節部分,則留給供應商來解決。


6、工程圖面(Engineering Drawing):工程圖面是最能用來描述所需要產品品質,其內容除了必須要清晰外,對尺寸公差的精確性也不能忽略。


7、市場等級(Market Grade):通常用于商品如木材、農產品、煙草、食品等方面的品質要求,由于市場等級的劃分界線無法很明確的被一般人所辯識,采購人員通常會被要求具有如何鑒定所購產品是屬于何種時常等級的能力。


8、樣品(Sample):這是一種懶人的作法,樣品的提供對供應商了解買方的需求有很大的幫助,尤其是對顏色、印刷、與市場等級的要求上使用的比較普遍。


9、工作說明書(Statement Of Work, SOW):主要使用于采購服務項目類如中央保全、大樓清掃、廢棄物處理、工程發包等,一份完整的工作說明書除了應該簡單明了外,對于所應達到的工作品質也應盡量以量化的方式來規范其績效的評估。工作說明書的內容必須能保障買方能獲得滿意的服務,也同時要能保留足夠的彈性,讓供應商來發揮創造工作上的附加價值。

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